榆林新材料集團陽極分公司依托“科學家+工程師”創(chuàng)新模式，通過十余次跨領域思想碰撞和多層級實地論證，成功組建“李賀松+宋大慶”、“涂付炳+陳偉”2支“科學家+工程師”產業(yè)發(fā)展團隊，標志著陽極分公司駛入“產學研深度融合、科研化轉型升級”的快車道。
“李賀松+宋大慶”產業(yè)發(fā)展團隊：無導熱油系統(tǒng)生陽極生產迭代技術開發(fā)與應用
團隊由1名中南大學教授，1名高級工程師，7名工程師、1名技師、1名高級工、1名助理工程師組成。團隊創(chuàng)新構建“基礎研究+技術開發(fā)+工業(yè)應用”的全鏈條創(chuàng)新體系，同步建立“月度總結+實時響應”的雙軌管理機制，實現研發(fā)與生產的高效協(xié)同。針對預焙陽極生產過程中長期存在的導熱油系統(tǒng)運行風險高、維護成本大等痛點問題，研發(fā)團隊突破傳統(tǒng)技術路徑，采用蒸汽直接加熱瀝青管線+蒸汽間接加熱換熱機組的創(chuàng)新方案，實現行業(yè)首套無導熱油系統(tǒng)生陽極生產迭代技術的開發(fā)與應用。
“涂付炳+陳偉”團隊：預焙陽極配方自動生成技術開發(fā)與應用
團隊由1名中南大學教授，1名高級工程師，6名工程師、1名技師、2名高級工、1名助理工程師組成。團隊直面原料粒度偏細致物料偏析、粉焦激增引發(fā)質量波動、傳統(tǒng)人工配比模式局限性等行業(yè)難題。研究打造國內首套預焙陽極原料實時篩分檢測系統(tǒng)，建立原料特性與成品質量多維度關聯(lián)模型；開發(fā)基于百萬級數據的配方優(yōu)化智控系統(tǒng)，形成智能算法引擎。研究成果實現工業(yè)應用后，產品質量穩(wěn)定性提升超10%（以體積密度等關鍵指標衡量），一級品率有望提升5%-10%。
通過“無導熱油系統(tǒng)生陽極生產迭代技術”與“預焙陽極配方自動生成技術”持續(xù)深入研發(fā)，不僅能夠攻克了行業(yè)長期存在的技術瓶頸，更開創(chuàng)性地構建了“研發(fā)-轉化-應用”的良性循環(huán)機制。陽極分公司將繼續(xù)通過技術攻關與產業(yè)實踐的深度融合，不斷優(yōu)化預焙陽極生產的工藝流程，提高陽極品質，為榆林新材料集團聚焦差異化的高端化，打造國內煤電鋁一體化產業(yè)“第一名”注入強勁動能。