在陜西有色金屬集團“倍增計劃”戰(zhàn)略引領下，黃金集團西安秦金倪迎瑞創(chuàng)客室勇?lián)厝?，全力推進“25噸貴金屬壓延類項目”，助力西安秦金績效顯著提升。
攻堅克難，突破技術壁壘
“25噸貴金屬類壓延材料”項目啟動伊始，倪迎瑞創(chuàng)客室團隊便面臨核心設備依賴進口、國際采購周期長、技術壁壘高以及貴金屬壓延易產生微裂紋、厚度不均等嚴峻挑戰(zhàn)。團隊7名隊員化身“技術獵手”與“談判專家”與全球頂尖供應商展開多輪深度技術磋商，憑借扎實的專業(yè)素養(yǎng)和不懈努力，不僅高效引進了隧道式連續(xù)自動熔鑄爐和銀基帶材生產線機組，更成功爭取到供應商開放部分核心參數(shù)接口，為后續(xù)工藝自主優(yōu)化奠定堅實基礎。
精研工藝，鑄就卓越品質
設備到位僅是開始。面對復雜的設備、工藝及材料固有特性，倪迎瑞團隊扎根生產一線，在轟鳴的車間反復調試參數(shù)，記錄分析海量數(shù)據，精準掌握設備運行原理及特性，最終取得豐碩成果：項目（過渡期）如期交付，標準金錠單線單線產能翻倍提升，損耗率由萬分之二大幅降低70%至萬分之零點六，產品表觀質量顯著優(yōu)化，出廠合格率持續(xù)保持100%。銀基帶材產能較舊工藝增長2倍，成功試制并交付2.45×0.16毫米、2.45×0.18毫米、2.45×0.20毫米等多規(guī)格超薄銀帶產品，并獲得市場高度認可。
積極響應，開拓市場藍海
倪迎瑞創(chuàng)客室團隊始終以市場需求和客戶滿意度為方向。面對市場標準小金條短缺與超薄金片需求激增，團隊迅速調整排產計劃，使標準小金條產量同比增長112.2%，超薄金片產量增長189.2%。在穩(wěn)定生產原有銀帶規(guī)格的基礎上，團隊積極試制更薄規(guī)格新品，成功開發(fā)出直徑1到0.1毫米的定制化銀絲產品，并已實現(xiàn)50公斤交付。
精益管理，深挖降本潛力
項目產線貫通后，倪迎瑞團隊持續(xù)復盤優(yōu)化，聚焦生產線布局、能耗控制與供應鏈管理，力求“每克金子都精打細算”。金制品產線采用精益“功能區(qū)布局”，集中熔鑄、加工（裁/軋/沖/壓）、稱重、找重、拋光、打標、包裝區(qū)域，顯著提升空間與設施利用效率。銀帶產線則采用“工藝流程布局”，無縫銜接各工序，最大限度減少物料轉運。通過深挖設備潛能、科學調度生產、提升模具效率及聯(lián)合園區(qū)供應商試制模具等措施，耗材成本由原來的35%降低至5%。
西安秦金倪迎瑞創(chuàng)客室通過突破性技術創(chuàng)新、智能化升級、精益化管理與市場化拓展，不僅圓滿完成了“25噸貴金屬壓延類項目”的各項任務目標，建立了高效、安全、穩(wěn)定的生產運營保障體系，更以卓越的成果有力支撐了陜西黃金集團全產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，助力陜西有色金屬集團在稀貴金屬基新材料高端制造領域邁上新高度，為行業(yè)樹立了創(chuàng)新驅動、制造引領的新標桿。