在“雙碳”目標引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的時代征程中，榆林新材料集團研發(fā)中心“‘孫院軍+王建軍’鎂冶金低碳高效化關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)團隊”交出了一份亮眼答卷——不僅以其顛覆性的技術(shù)路徑引領(lǐng)鎂冶煉的綠色革命，更因其構(gòu)建的融合創(chuàng)新范式成效卓著，成功入選秦創(chuàng)原2025年度“科學家+工程師”隊伍，成為榆林新材料集團協(xié)同創(chuàng)新的先進典型。
創(chuàng)新機制：雙首席預研顯著降本增效
為有效降低技術(shù)風險，團隊創(chuàng)新性建立“雙首席”預研機制。由西安交通大學孫院軍教授擔任首席科學家、公司科技管理部負責人王建軍擔任首席工程師，共同牽頭聯(lián)合預研。企業(yè)工程師入駐高校實驗室，高校科學家則深入企業(yè)研發(fā)中心，驅(qū)動協(xié)作效能躍升。在“雙首席”的引領(lǐng)下，團隊通過嚴謹?shù)臄?shù)值模擬與實驗對照優(yōu)化還原器結(jié)構(gòu)，精準排除3類不可行技術(shù)路線，研發(fā)周期壓縮約40%，顯著降低試錯成本，核心技術(shù)突破，基礎(chǔ)全面夯實。
產(chǎn)教融合：共育橋梁型科技英才
人才培養(yǎng)是技術(shù)創(chuàng)新的源頭活水。團隊推行“項目導師制”，遴選8名工程師擔任高校產(chǎn)業(yè)導師，精準提煉技術(shù)瓶頸問題轉(zhuǎn)化為學位課題，實現(xiàn)博/碩士論文選題與產(chǎn)業(yè)痛點深度銜接。同步打造工程實訓平臺，年均開展4期“新型合金制備—性能檢測”技術(shù)鏈專項培訓。依托“理論—實操—攻關(guān)”三維培養(yǎng)模型，累計鍛造17名兼具技術(shù)理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗的“橋梁型”骨干，有效貫通研發(fā)—生產(chǎn)關(guān)鍵鏈條。
平臺賦能：共享共建加速成果轉(zhuǎn)化
團隊依托西安交通大學金屬材料強度國家重點實驗室，校企共同投入100萬元購置先進設(shè)備，建立深度互通的科研資源共享平臺，打通設(shè)備-數(shù)據(jù)雙壁壘。在此平臺上，團隊聚焦鎂冶金關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)攻堅，成功開發(fā)2種高效還原工藝體系，并在核心反應裝置領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破。團隊已成功申請包括《一種負壓霧化與超重力強化液固反應鎂冶金裝置及方法》《一種電弧等離子輔熱強化自蔓延鎂還原反應的控制方法及裝置》《一種高效低碳鎂冶煉還原裝置及方法》等在內(nèi)的6項核心發(fā)明專利，構(gòu)建了系統(tǒng)知識產(chǎn)權(quán)保護壁壘。
協(xié)同閉環(huán)：高頻互動確保高效落地
為確保產(chǎn)學研合作高效運轉(zhuǎn)，團隊建立常態(tài)化技術(shù)交流與成果共享機制。榆林新材料集團內(nèi)部工程師團隊每月固定召開2次技術(shù)例會，現(xiàn)場研討解決技術(shù)工藝偏差、裝備異常等實際問題12項。校企雙方每月聯(lián)合召開技術(shù)推進會，高?？茖W家根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和技術(shù)反饋動態(tài)調(diào)整研發(fā)參數(shù)，同步轉(zhuǎn)化前沿理論成果；工程師將生產(chǎn)需求前置研發(fā)過程，深度參與高校研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，累計駐校開展38批次實驗數(shù)據(jù)采集，保障研發(fā)方向的針對性和技術(shù)迭代的快速性。